1 簡介
本機(jī)是以聚丙烯塑料帶為捆扎材料的全自動(dòng)捆扎機(jī)。適合于各種行業(yè)、各種場(chǎng)合的包件捆扎。對(duì)于特定場(chǎng)合的冷庫作業(yè)，本機(jī)使用也十分可靠。本機(jī)捆扎過程實(shí)行全自動(dòng)控制，是用戶高效、實(shí)用的優(yōu)選捆扎機(jī)器。
2 基本參數(shù)（見表1)
表1
| 外形尺寸mm |
1412（長）X 600（寬）X 1540（高） |
工作臺(tái)面高度mm |
820 |
捆扎尺寸mm |
≤850（寬）X 600（高） |
每道捆扎時(shí)間s |
≤3 |
很大捆緊力N |
≥700 |
塑料帶寬度mm |
13.5 |
電源 |
AC 380V/50Hz, 220V/50Hz可選 |
電機(jī)額定功率VA |
很大850 |
重量Kg |
220 |
說明：①拱門高度規(guī)格有200, 400, 600, 800, 1000, 1200等，拱門寬度規(guī)格有850, 1050, 1250等，標(biāo)準(zhǔn)拱門尺寸為600（高），850（寬）。用戶可根據(jù)實(shí)際包件情況選擇。
②適用的塑料帶寬度規(guī)格有9mm, 12mm, 13.5mm, 15mm、17mm等，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器帶寬為13.5mm，用戶可根據(jù)使用情況選擇帶寬。
3 主要特點(diǎn)
★本機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用先進(jìn)的擺臂式免加油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，裝配、調(diào)試、維修方便，機(jī)器干凈、整潔，清理維護(hù)方便。
★電氣控制可靠。采用數(shù)字電路控制，具有缺相保護(hù)、過載、過流
保護(hù)等功能。
★使用直熱式電熱片，熱損耗小，效率高且不易損壞。
★具有手動(dòng)、自動(dòng)、連續(xù)捆扎可選功能，還配有腳踏開關(guān)，操作十分方便。
★具有送帶時(shí)間、退帶時(shí)間、加熱溫度、捆緊力大小等可調(diào)功能，適合于捆扎各類包件。
★具有帶位檢測(cè)可選功能，機(jī)器送帶不到位時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止工作，避免抽空帶子，免去重新穿帶的不便。主要針對(duì)用戶使用塑料帶質(zhì)量一般設(shè)計(jì)。
★具有保壓延時(shí)可選功能，主要針對(duì)用戶捆扎較軟包件設(shè)計(jì)。
4.主要結(jié)構(gòu)及功能（見圖1）
★拱門：塑料帶進(jìn)出的通道
捆扎機(jī)構(gòu)：進(jìn)行包件的捆緊、塑料帶的切斷熱合。
★頂蓋：包件放置平臺(tái)。
★帶倉：儲(chǔ)藏自帶卷釋放后的塑料帶。
★預(yù)送帶裝置：在捆扎前，將塑料帶自帶卷送進(jìn)帶倉。
剎車機(jī)構(gòu)：釋放或制動(dòng)輪盤，使送帶順暢或停止送帶。
★PCB控制板：控制整機(jī)進(jìn)行捆扎的全自動(dòng)化。
★操作面板：進(jìn)行各開關(guān)、按鈕的操作。
★左右?guī)У溃汗伴T與捆扎機(jī)構(gòu)中塑料一帶進(jìn)出的連接通道。
5 操作開關(guān)及功能（見圖2）
5.1標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)器
序號(hào)1：電源指示燈。電源接通時(shí)，燈亮
序號(hào)2：主電源開關(guān)。接通或關(guān)閉電源。
序號(hào)3：手動(dòng)送帶
序號(hào)4：手動(dòng)退帶
當(dāng)帶頭穿過送帶滾輪后，手按送帶按鈕，帶子將沿拱門一周自動(dòng)送出。手按退帶按鈕，帶子將沿拱門一周自動(dòng)收帶。
序號(hào)5：連續(xù)／手動(dòng)／自動(dòng)按鈕三位開關(guān)
開關(guān)扳至連續(xù)，機(jī)器將連續(xù)捆扎上，壓住球頭開關(guān)，機(jī)器將連續(xù)捆扎，扳至自動(dòng)，包件放在工作臺(tái)面扳至手動(dòng)，每捆一次，需重新按捆扎按鈕或踩一次腳踏開關(guān)。
序號(hào)6：停止按鈕。在緊急情況下，按此按鈕，機(jī)器將停止工作。
序號(hào)7：捆扎按鈕。按此按鈕或輕踩腳踏開關(guān)，機(jī)器開始工作。
5.2帶位檢測(cè)功能（見圖2-2）
序號(hào)1：帶位指示燈。帶子送帶位，燈持續(xù)亮；不到位，燈閃亮。
序號(hào)2：電源指示燈。電源接通時(shí)，燈亮。
序號(hào)3：主電源開關(guān)。接通或關(guān)閉電源。
序號(hào)4：手動(dòng)送帶／退帶二位開關(guān)
當(dāng)帶頭穿過送帶滾輪后，開關(guān)扳至送帶，帶子將沿拱門一周自動(dòng)送出。開關(guān)扳至退帶。帶子將沿拱門一周自動(dòng)收帶。
序號(hào)5：連續(xù)／手動(dòng)／自動(dòng)按鈕三位開關(guān)
開關(guān)扳至連續(xù)，機(jī)器將連續(xù)捆扎。扳至自動(dòng)，包件放在工作臺(tái)面上，壓住球頭開關(guān)，機(jī)器將連續(xù)捆扎。扳至手動(dòng)，每捆一次，需重新按捆扎按鈕或踩一次腳踏開關(guān)。
序號(hào)6：停止按鈕。在緊急情況下，按此按鈕，機(jī)器將停止工作。
序號(hào)7：復(fù)位按鈕。按此按鈕，機(jī)器歸零。
序號(hào)8:捆扎按鈕。按此按鈕或輕踩腳踏開關(guān)，機(jī)器開始工作。
6 操作順序
6.1帶卷安裝及穿帶（見圖3、圖4）
帶卷紙芯規(guī)格：內(nèi)徑 200mm – 405mm .寬180mm-23Omm.
6.1.1將帶卷放在帶盤架上，帶頭方一向如內(nèi)帶盤上箭頭所示。裝上外帶盤，擰緊把手。
6.1.2帶子穿過調(diào)節(jié)器，穿過滾輪I后，將帶子扭轉(zhuǎn)1800，使帶子的內(nèi)表面朝下，再將帶子穿過滾輪II.（見圖3)
6.1.3將撥塊向下推并將帶子插進(jìn)帶嘴，打開帶倉小門，把帶子拉出約0.5米。
6.1.4將L型桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將帶頭送入T型導(dǎo)帶板下，進(jìn)入上下滾輪之間。（見圖4）
6.2操作順序
6.2.1接通電源，電源指標(biāo)燈亮，檢查三個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)向。M3預(yù)送帶電機(jī)轉(zhuǎn)向與滾輪上標(biāo)示方向一致。若轉(zhuǎn)向不對(duì)，檢查電機(jī)及電源接線，按正確方法接線。
6.2.2關(guān)機(jī)，裝上帶卷，穿帶，直至帶頭穿過上下滾輪之間，超過右頂體帶口位置。
6.2.3再次開機(jī)，預(yù)送帶電機(jī)M3轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)送帶滿帶倉。
6.2.4按手動(dòng)送帶按鈕，機(jī)器自動(dòng)送帶，直至帶頭頂隔塊。
6.2.5按需要調(diào)整捆緊力大小，出廠通常調(diào)整在3-4擋。
6.2.6按需要調(diào)整加熱頭溫度，出廠一般調(diào)至3-4檔。
6.2.7將模式旋鈕旋至手動(dòng)，按捆扎按鈕，或踩腳踏開關(guān)，機(jī)器開始捆扎。
6.2.8將模式旋鈕旋至自動(dòng)，包件壓住工作臺(tái)上的球頭開關(guān)，機(jī)器自動(dòng)捆扎。
6.2.9將模式旋鈕旋至連續(xù)，機(jī)器對(duì)包件連續(xù)自動(dòng)捆扎。
6.2.10工作結(jié)束，關(guān)閉電源。
7調(diào)整
7.1 捆緊力調(diào)整（見圖5)
捆緊力調(diào)整范圍設(shè)置0-10檔，一般調(diào)整在3-4適合于捆扎紙板箱。順時(shí)針調(diào)整，捆緊力減小，反之，捆緊力加大。
7.2帶倉儲(chǔ)帶量調(diào)整（見圖6)
帶倉內(nèi)儲(chǔ)量約為拱門帶道總長的1.5倍。出廠時(shí)己經(jīng)調(diào)好。若換用不同厚或不同質(zhì)量的帶子，應(yīng)加以調(diào)整。
7.2.1長度不夠
松開右側(cè)析板上螺母M8，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，直至儲(chǔ)帶箱內(nèi)有足夠的帶子，再固緊螺母。
7.2.2長度過長
過長帶子將導(dǎo)致帶子纏繞或彎折，影響送帶。松開螺母，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，直至儲(chǔ)帶箱內(nèi)帶子合適，再固緊螺母。
7.3加熱頭溫度的調(diào)整（見圖7)
加熱頭溫度通過加熱變壓器上波段開關(guān)調(diào)整。設(shè)置0一8檔，一般調(diào)至4-5檔。順時(shí)針調(diào)整，溫度升高，反之，溫度降低。
7.4進(jìn)帶時(shí)間和退帶時(shí)間的調(diào)整
PC控制板上定時(shí)器T1和T2用于調(diào)整送帶電機(jī)M2的送退帶時(shí)間。7.4.1退帶時(shí)間T1（見圖8）
退帶時(shí)間T1根據(jù)拱門規(guī)格和包件大小決定。如果時(shí)一間過短，可能發(fā)生捆緊力不夠，過長會(huì)有異常噪音。
逐步調(diào)整T1，以便正確地確定退帶長度。
7.4.2送帶時(shí)間T2（見圖9)
標(biāo)牌上設(shè)置。-10檔可調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)拱門（850mm X 600mm）一般需0.4秒，T2置擋4擋沒有正確的間隙，進(jìn)帶和退帶會(huì)變得不規(guī)則，出廠時(shí)設(shè)定為0.8mm帶厚的間隙。若帶厚變化，可做如下調(diào)整
7.5.1按捆扎按鈕，使機(jī)器歸零復(fù)位。
7.5.2將帶子插進(jìn)上下送帶滾輪之間。
7.5.3松開右頂體支臂上的二個(gè)螺栓，使頂體軸能轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.5.4轉(zhuǎn)動(dòng)頂體軸，使扭簧與L型桿之間距離調(diào)整到約0.1-0.2mm間隙，即二者之間似接非接狀態(tài)。
7.5.5固緊螺栓，注意不要移動(dòng)頂體軸。
7.6機(jī)器零位的調(diào)整機(jī)芯中各個(gè)部件的位置是靠設(shè)置在凸輪組上的接近開關(guān)控制，以端面凸輪上的滾子軸承的位置為參考，調(diào)整控制接近開關(guān)SQ1. SQ2.SQ3凸輪的位置。（見圖11)機(jī)器零位在出廠前己調(diào)好，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器不能正常復(fù)位，可做如下調(diào)整：
7.6.1接近開關(guān)SQ3控制機(jī)器歸零復(fù)位。SQ3感應(yīng)時(shí)，所有電機(jī)停轉(zhuǎn)，滑板、隔板復(fù)位。滾子位于端面凸輪上大凹槽起始位置。（見圖12)
7.6.2接近開關(guān)SQ1感應(yīng)控制電機(jī)M2的轉(zhuǎn)動(dòng)退帶。此時(shí)，右頂體上升壓住上帶頭。隔塊退出，左帶道翻葉打開。拉緊擺臂開始后撤。滾子位于剛開始滾上端面凸輪斜坡的位置。（見圖13）
7.6.3接近開關(guān)SQ2感應(yīng)控制電機(jī)M2的轉(zhuǎn)動(dòng)送帶。此時(shí)，拉緊擺臂上鎖緊塊完全打開，滑板、隔板、左帶道翻葉復(fù)位。如果SQ2延遲感應(yīng)，帶子將堵在拉緊擺臂和送帶槽之間。（見圖14）
8 維護(hù)
8.1一定要使用與機(jī)器銘牌要求一致的電源，即三相380V/50Hz，或單相220V/50Hz，并確保接地。供電電壓為380V或220V的+5%,-10%。
8.2機(jī)器不可放置在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中使用及保存。
8.3機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常噪音或現(xiàn)象，按急停開關(guān)或關(guān)機(jī)，排除故障后方可開機(jī)使用。
8.4長時(shí)間不使用機(jī)器時(shí)，將帶子從帶倉中拉出，繞回帶卷上，可防止帶子彎折而影響送帶。
8.5更換電源插座或電線插頭時(shí)，必須檢查M3電機(jī)的轉(zhuǎn)向。
8.6隨時(shí)保持機(jī)器清潔，每周清理機(jī)芯周圍、二次拉緊鎖緊塊及加熱頭上的帶屑、污垢、灰塵，使機(jī)器保持長壽命。
9 分體包裝機(jī)器的安裝（見圖15）
機(jī)器開箱時(shí)，拱門與機(jī)器是分開的，需重新安裝。方法如下：
9.1拱門方向
拱門外殼尺寸偏小的一面為正面（正面指操作面），即a<b
9．2拱門內(nèi)帶道接口位置
拱門帶道（鋁型材）帶豁口方型一端為帶子入口，在左帶道底板下面，梯形出口帶道端在機(jī)芯右?guī)У赖装迳厦�。保證沿送帶方向階梯布置。如圖15所示。
9．3用M8螺釘、φ8彈性墊圈、φ8平墊圈各4個(gè)將拱門固緊在機(jī)芯上
10常見故障檢修（見表2）
表2
| 故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
圖示 |
電源燈不亮 |
1、插座或插頭 |
1、檢查電源及連接器件 |
|
2、沒有保險(xiǎn)絲 |
2、更換保險(xiǎn)絲 |
|
3、指示燈壞 |
3、更換 |
|
出錯(cuò)燈亮 |
1、預(yù)送帶電機(jī)M3工作超時(shí)7秒 |
1、斷開捆扎開關(guān)．再次啟動(dòng) |
|
2、急停開關(guān)接觸不良或損壞 |
2、檢查或更換開關(guān) |
圖2 |
3, SQ4接近開關(guān)壞或壓桿有阻力 |
3、檢查開關(guān)或壓桿 |
|
過載燈亮 |
1、M1或M2電機(jī)皮帶松或皮帶輪上頂絲松動(dòng) |
1、更換皮帶固緊頂絲 |
|
不送帶 |
1、帶卷方向不對(duì)或穿帶不正確 |
1、正確穿帶 |
圖3 |
2、SQ2出錯(cuò) |
2、檢查并調(diào)整正確位置 |
圖11、14 |
3、送帶時(shí)間T2太短 |
3、檢查合適時(shí)間 |
圖2 |
4, M2電機(jī)皮帶或皮帶輪上頂絲松動(dòng) |
4、更換皮帶或固緊頂絲 |
|
5、帶道卡滯 |
5、清除異物 |
|
6、壓帶輪壓力小或異物阻塞 |
6、調(diào)整送帶簧力或清除異物 |
|
送帶不到位 |
1、送帶時(shí)間T2短 |
1、調(diào)長T2 |
圖2 |
2、帶倉儲(chǔ)帶量少 |
2、調(diào)整螺栓位置，使儲(chǔ)帶量約
為拱門尺寸的1.5倍。 |
圖6 |
3、PP帶彎曲度大 |
3、使用質(zhì)量較好的PP帶 |
|
4、拉緊擺臂上鎖緊塊提前鎖緊帶子 |
4、調(diào)鎖緊塊限位螺釘，使機(jī)器復(fù)位時(shí)，與鎖緊塊銷有0.5-1 mm |
|
5、送帶力小 |
5、調(diào)大送帶簧力 |
圖10 |
送帶不止 |
1、送帶定時(shí)器T2損壞 |
1、更換 |
圖2 |
2、接近開關(guān)SQ2位置不當(dāng)或損壞。 |
2、調(diào)整或更換 |
|
不退帶 |
1、接近開關(guān)SQ1位置不當(dāng)或損壞。 |
1、調(diào)整或更換 |
圖11、圖13 |
2、退帶輪間壓力太小 |
2、調(diào)整L桿與扭簧間隙，約1mm |
圖10 |
表2（續(xù)）
| 故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
圖示 |
主電機(jī)不轉(zhuǎn) |
1、整機(jī)總電源缺相 |
1、將總電源三相進(jìn)線端接好 |
|
2、l0A保險(xiǎn)絲燒斷 |
2、更換保險(xiǎn) |
|
不粘帶 |
1、加熱頭溫度過高或過低 |
1、調(diào)整合適溫度（約2000C ) |
圖7 |
2、加熱頭擺桿拉簧失效 |
2、更換拉簧 |
|
3、中頂體軸承壞或壓簧力小 |
3、更換 |
|
4、捆緊力過大 |
4、調(diào)小捆緊力 |
圖5 |
5、加熱頭連線松動(dòng) |
5、檢查固緊 |
|
6、加熱變壓器故障 |
6、檢查或更換加熱變壓器 |
|
捆不緊 |
1、捆緊力調(diào)得太小 |
1、調(diào)大捆緊力 |
圖5 |
2、拉緊擺桿上小拉簧失效 |
2、更換拉簧 |
圖10 |
3、拉緊擺桿上軸承損壞 |
3、更換軸承 |
圖10 |
4、退帶時(shí)間T1不夠 |
4、調(diào)大T1 |
圖2 |
11 備件工具清單
序號(hào) |
代號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
放置處 |
1 |
|
使用說明書 |
1本 |
工具包 |
2 |
|
合格證 |
1 |
工具包 |
3 |
|
保險(xiǎn)絲管BGXP-1 6*30 2A, 10A |
各2個(gè) |
包中小塑料袋 |
4 |
|
推進(jìn)墊圈6 |
2 |
包中小塑料袋 |
5 |
00-85 |
L型桿拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
6 |
00-108 |
殺車?yán)? |
1 |
包中大塑料袋 |
7 |
00-145 |
銅套 |
1 |
包中大塑料袋 |
8 |
00-146 |
軸套 |
1 |
包中大塑料袋 |
9 |
01-23 |
頂體拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
10 |
01一31 |
送帶簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
11 |
01-38 |
二次拉緊小簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
12 |
01一39 |
二次拉緊大簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
13 |
01一106 |
扭簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
14 |
02-29 |
扭簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
15 |
|
十字型螺釘旋具4” |
1 |
包中大塑料袋 |
16 |
GB4388 |
雙頭呆扳手10*12 |
1 |
包中大塑料袋 |
17 |
GB4388 |
雙頭呆扳手14*17 |
1 |
包中大塑料袋 |
18 |
GB5356 |
內(nèi)六角扳手3 |
1 |
包中大塑料袋 |
19 |
GB5356 |
內(nèi)六角扳手4 |
1 |
包中大塑料袋 |
20 |
GB5356 |
內(nèi)六角扳手5 |
1 |
包中大塑料袋 |
21 |
GB5356 |
內(nèi)六角扳手6 |
1 |
包中大塑料袋 |
22 |
|
毛刷2” |
1把 |
包中大塑料袋 |
23 |
|
剪刀 |
1把 |
包中大塑料袋 |
